מאפייני ביצועים של קרמיקה סיליקון קרביד

תכונות מכניות מעולות: קרמיקת סיליקון קרביד בעלת חוזק כיפוף גבוה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ומקדם חיכוך נמוך. המאפיין הגדול ביותר שלו הוא חוזק בטמפרטורה גבוהה, אפילו ב-1400 מעלות צלזיוס, חוזק הכיפוף נשאר ברמה גבוהה, מה שגורם לטמפרטורת העבודה שלו להגיע ל-1600-1700 מעלות צלזיוס.
עמידות חמצון מעולה: מבין כל הקרמיקה שאינה תחמוצת, לסיליקון קרביד יש את עמידות החמצון הטובה ביותר.
עמידות בפני קורוזיה טובה: קרמיקת סיליקון קרביד יכולה לעמוד בפני שחיקה של כימיקלים שונים.
מוליכות תרמית גבוהה: המוליכות התרמית של קרמיקה סיליקון קרביד היא שנייה רק ​​לקרמיקה של תחמוצת בריליום בחומרים קרמיים.
חסרון: קשיחות השבר של קרמיקה סיליקון קרביד נמוכה יחסית, כלומר, השבירות גבוהה. עם זאת, באמצעות טכנולוגיה קרמית מרוכבת כגון חיזוק סיבים וחיזוק פיזור חלקיקים הטרוגני, ניתן לשפר את הקשיחות והחוזק שלה.
תהליך ייצור של קרמיקה סיליקון קרביד
תהליך הייצור של קרמיקת סיליקון קרביד כולל בעיקר שלושה שלבים: הכנת חומרי גלם, גיבוש ושריפה.
הכנת חומרי גלם: קיימות שיטות שונות להכנת חומרי גלם סיליקון קרביד, כגון הפחתת פחמן תרמית, שקיעת אדים וסינתזה בטמפרטורה גבוהה (SHS) מתפשטת עצמית. שיטות אלה יכולות להכין אבקת סיליקון קרביד בטוהר גבוה.
דפוס: היציקה של קרמיקה סיליקון קרביד יכולה להתבצע בשיטות דפוס קונבנציונליות. עבור גופים מעוצבים מורכבים, ניתן להשתמש בשיטות יציקת בוץ והזרקה.
סינטר: סינון של קרמיקה סיליקון קרביד הוא שלב קריטי, והשיטות הנפוצות כוללות סינון בלחץ אטמוספרי, סינטר תגובה, סינון בכבישה חמה, הספגה והתגבשות מחדש. לכל אחת מהשיטות הללו יש יתרונות וחסרונות משלה, ויש לבחור תהליכי סינטר מתאימים בהתאם לדרישות המוצר הספציפיות.