מדוע משתנה הצפיפות של קרמיקת אלומינה

בענף הקרמיקה הפיתוח הולך ונהיה מהיר יותר ויותר, ומפעלים רבים הולכים ונעשים גדולים יותר וגם איכות המוצרים שלהם משתפרת עקב ייצור הקרמיקה. קרמיקת תחמוצת אלומיניום, כאחת מהן, הפכה בשלה יותר ויותר בטכנולוגיית הייצור. למעשה ניתן לחלק אותם לשתי קטגוריות. האחת היא קרמיקה עם תכולת תחמוצת אלומיניום טהורה מאוד, שטמפרטורת הסינטר שלה יכולה להגיע ל-1800 מעלות. החומר המיוצר בדרך זו יכול אפילו להחליף פלטינה ולשמש כחומר בידוד.
והסוג השני הוא הסוג הרגיל, שמסווג לפי תכולת האלומינה, המשמשת בעיקר בחיי היומיום שלנו, כמו ייצור כור היתוך עמיד בטמפרטורות גבוהות, ייצור לוחות שסתומים קרמיים, מיסבים וכו'. הצפיפות של קרמיקת אלומינה היא מושפע מתכונות האלומינה עצמה.
בכימיה מדובר בתרכובת, אך מבחינת תהליך ניתן להשתמש בה רק כחומר כי היא מכילה גם זיהומים רבים ואינה אלומינה טהורה. ידוע כי לאלומינה קשיות גבוהה יחסית והיא תחמוצת אמפוטרית הנוטה לתגובות ויינון, מה שהופך אותה לבחירה מצוינת לייצור חומרים עקשן. בעת ביצוע קרמיקה, נדרשת גם סינטר בטמפרטורה גבוהה, כך שבחירה באלומינה כתרכובת יכולה למנוע שריפה באמצע הדרך.
לאחר היווצרות קרמיקת אלומינה מתחיל שלב הטיהור הגבוה, אך הצפיפות תמיד לא מצליחה לעמוד בדרישות. בשלב זה, ניתן לשקול האם מדובר בבעיה באבקה ובפורמולה המקורית. אם אין בעיה בשורש, ניתן להשתמש בשיטות כמו הגברת לחץ וטמפרטורת סינטר. עם זאת, במהלך טיהור גבוה, אין להאריך את זמן הבידוד, מכיוון שהוא עלול לגרום לעיוות של הגרגרים בתוך האלומינה. בתיאוריה, נדרש שהגרגרים יהיו אחידים כדי שההרכב המבני שלהם יהיה מספיק טוב.