Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd היא מפעל היי-טק הכולל מחקר, ייצור ומסחר מדעיים. יש לנו צוות מחקר באיכות גבוהה וצוות עיצוב, ייצור וייצור מנוסה, כמו כן יצרנו קשרי שיתוף פעולה הדוקים עם מוסדות מחקר מדעיים ומוסדות של אוניברסיטאות ומכללות. החברה שלנו עבדה תמיד על פיתוח טכנולוגי, עיצוב וייצור מוצרים ותפעול האתר עבור חומרים עמידים לבלאי ומוצרי סיבי פחמן כדי לספק ללקוחות מוצרים באיכות טובה ופתרון מושלם.
למה לבחור בנו
המפעל שלנו
בבעלותנו סט מלא של ציוד ייצור מתקדם, עם טכנולוגיית ייצור מתקדמת וחומרי גלם בארץ ובחו"ל כדי לספק פתרונות מותאמים אישית לכל לקוח.
המוצר שלנו
תוחם קרמי גומי, תוחם קרמי פוליאוריטן, גלגלת קרמית בפיגור, צינור מצופה קרמי, מוצר קרמי אלומינה, מוצר סיליקון קרביד, מוצר ZTA ומוצר עמיד בפני שחיקה אחר.
התעודה שלנו
ISO9001, 3 פטנטים, UDEM, TUV.
שוק ייצור
אוסטרליה, אמריקה, גרמניה, יפן, קזחסטן, איטליה, בלגיה, בריטניה, דנמרק ושיווק אחר.
יישום מוצר
מערכת שינוע פחם, מערכת פיזור פחם, מערכת להסרת אבק, מערכת סילוק אבק ומערכת עיבוד מינרלים.
השירות שלנו
חומרים עמידים לבלאי שונים ואיכותיים זמינים לבחירה, עיצוב וייצור תכנית, הנחיית בנייה באתר. תמיכה מקיפה מאוד לאחר המכירה.
אנו יצרן של תוחם קרמי גומי עמיד ללבוש / מחצלות / צלחות / בטנות / פנלים, אנו מייצרים סוגים שונים של תוחם קרמי גומי כדי לענות על יישומים שונים, גדלים ומבנים מותאמים אישית זמינים.
אריחי קרמיקה אלו מספקים פתרון עמיד בתעשיית הכרייה, עם מזינים רוטטים, מצנחי העברה, ציקלונים, צינורות ואזורי "שחיקה גבוהים" מסורתיים אחרים.
צינור מרופד מסוג אלומינה קרמיקה הוא סוג חדש של חומר מרוכב ברמה בינלאומית מתקדמת שפותח ותועש בהצלחה בתוכנית הטכנולוגיה הלאומית "863" לטכנולוגיה היי-טקית.
צינור מרופד מסוג אלומינה קרמיקה הוא סוג חדש של חומר מרוכב ברמה בינלאומית מתקדמת שפותח ותועש בהצלחה בתוכנית הטכנולוגיה הלאומית "863" לטכנולוגיה היי-טקית.
Y-Pieces קרמי הוא סוג חדש של חומר מרוכב בעל רמה בינלאומית מתקדמת שפותח ותועש בהצלחה בתוכנית הטכנולוגית הלאומית "863" ההיי-טקית.
מסתובבי אבן עמידים בפני שחיקה מותקנים על הדופן הפנימית של הצינור בצורה של הדבקה, ריתוך חתיכים או זנב ליצירת שכבה יציבה נגד שחיקה.
מרפק צינור פלדה מרופד 92% אלומינה מיועדים לחיי שירות ארוכים ביישומי שינוע פנאומטי בלאי גבוה, אפר תחתון, אפר מיטה ודחיית טחנה.
לצינור הפלדה המצופה SiSIC יש קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה. עמידות הבלאי של מרפקי אלומינה קרמיקה מקושתים היא פי 7 מפלדת אל חלד ופי 6 מפלדה יצוקה.
בזלת יצוקה יש ביצועים גבוהים של אנטי שחיקה ואנטי קורוזיה, יכול לשמש בעיקר כבטנות פנימיות לצינורות שונים, מצנח
צינור מרופד מסוג אלומינה קרמיקה הוא סוג חדש של חומר מרוכב ברמה בינלאומית מתקדמת שפותח ותועש בהצלחה בתוכנית הטכנולוגיה הלאומית "863" לטכנולוגיה היי-טקית. המוצר מיוצר בשיטת סינתזה בטמפרטורה גבוהה (SHS), המשתמשת בתגובה האלונותרמית להמסה אקזותרמית של המגיבים, ומפרידה בין Al2O3 לבין Fe בפעולת כוח צנטריפוגלי. הצינור המרוכב הוא שכבת קורונדום קרמיקה (AL2O3) מבפנים אל החוץ, שכבת מעבר ושכבת צינור פלדה. שכבת קרמיקה קורונדום היא קרמיקה קורונדום צפופה שנוצרת בטמפרטורה גבוהה מעל 2000 ºC כדי ליצור קשר מתכות יציב עם צינור הפלדה דרך שכבת המעבר.
היתרונות של בטנת אלומינה קרמיקה
התנגדות ללבוש:תכולת האלומינה בבטנות הקרמיקה גבוהה מ-92%, עם קשיות מוהס של 9, בעלת ביצועי עמידות בפני שחיקה גבוהה במיוחד, ועמידות הבלאי גבוהה פי עשרה מזו של פלדת פחמן בינונית מרווה, טובה יותר מזו של טונגסטן. קרביד.
עמידות בפני קורוזיה:אלומינה קרמיקה היא חומר ניטרלי בעל תכונות כימיות יציבות, עמידות מצוינת בפני קורוזיה ועמידות לחומצות, עמידות בפני חומצות אורגניות שונות, חומצות אורגניות, ממיסים אורגניים וכו', ועמידותו בפני קורוזיה היא יותר מפי עשרה מזו של נירוסטה.
עמידות בחום מעולה:קרמיקת אלומינה יכולה לעמוד בטמפרטורה של מעל 1500 מעלות ויכולה לעבוד במצב של -50 מעלות -900 מעלות במשך זמן רב.
קל לרתך:ניתן לחבר את ציפוי הקרמיקה האלומינה על ידי ריתוך צינור הפלדה החיצוני.
תכונות של בטנת אלומינה קרמיקה
יכולת טמפרטורה גבוהה
אלומינה שומרת על תכונותיה הן באטמוספרות מחמצנות והן בצמצום עד 1650 מעלות (2900 מעלות F) ובסביבות ואקום עד 2000 מעלות (3600 מעלות F). ב-1000 מעלות, הוא שומר על 50% מחוזק המתיחה שלו בהשוואה לטמפרטורת החדר. בניגוד למתכות, שנחלשות בטמפרטורות גבוהות, קרמיקת האלומינה שומרת על חוזקה ונשארת ללא שינוי כשהטמפרטורות חוזרות לשגרה.
עמיד בפני שחיקה
שחיקה מתרחשת כאשר חומר נשחק דרך חיכוך ושפשוף. היכולת של חומר לעמוד בפני שחיקה פירושה שהוא שומר על המבנה המקורי שלו גם לאחר בלאי מכני מתמשך. קרמיקת אלומינה מציגה עמידות גבוהה בפני שחיקה בשל קשיותם המובנית.
עמידות כימית
אלומינה מפגינה עמידות מצוינת לחומצות ולאלקליות בטמפרטורות גבוהות מכיוון שהיא אינרטית מבחינה כימית. חוסר תגובתיות כימית זה הופך אותו לעמיד בפני ההשפעות של כימיקלים שונים, כולל ממיסים ותמיסות מלח.
צְפִיפוּת
צפיפות מתייחסת למסה של חומר חלקי נפחו, המתבטאת בדרך כלל בגרמים לסנטימטר מעוקב (g/cm³). בהקשר זה, מסה נמדדת בגרמים ונפח בסנטימטרים מעוקבים. צפיפות החומר עומדת ביחס הפוך לנפח שלו.
קרמיקת אלומינה מיוצרת מחלקיקים עדינים הממזערים את נוכחותם של חללים בחומר. פחות חללים תורמים לצפיפות ונפח גבוהים יותר. לדוגמה, ב-77 מעלות פרנהייט (25 מעלות), לקרמיקה מאלומינה יש צפיפות של 3.965 גרם/ס"מ³ בלחץ אטמוספרי סטנדרטי.
כדי להשיג משטח בלאי אופטימלי, היצרנים טוחנים את אבקת האלומינה לרמה של תת מיקרון (ננומטר), וכתוצאה מכך גודל גרגר של פחות מחמישה מיקרון לאחר השריפה. קרמיקה עם תכולת אלומינה של 95% תהיה בעלת גודל גרגר של 30 עד 40 מיקרון לאחר השריפה, מה שיוביל לחללים גדולים יותר ושיעור בלאי גבוה יותר. לעומת זאת, קרמיקה עם תכולת אלומינה של 87% תציג גודל גרגר של שלושה עד חמישה מיקרון לאחר השריפה, וכתוצאה מכך פחות חללים ושיפור עמידות בפני שחיקה.
מֵכָנִי
המאפיינים המכניים של חומר מוגדרים על ידי יכולתו לעמוד במתח ובמתח. אלומינה ידועה בחוזקה ובקשיותה יוצאי הדופן, המתגברים עם טוהר הדרגות השונות.
תֶרמִי
מוליכות תרמית מתייחסת ליכולת של חומר להעביר חום. לדוגמה, מחבתות בישול זקוקות למוליכות תרמית גבוהה כדי לבשל מזון ביעילות. כאשר חומר מחומם, האטומים שלו רוטטים בעוצמה רבה יותר, מה שגורם לקשרים שלהם להימתח. תופעה זו מתוארת על ידי מקדם ההתפשטות התרמית. בשל הקשרים האטומיים החזקים שלהם, קרמיקה אלומינה מציגה מקדם התפשטות תרמית נמוך, מה שמשפר את היציבות שלה תחת טמפרטורות גבוהות.
קרמיקת אלומינה בעלת התנגדות גבוהה, אשר ממזערת זעזוע תרמי. יתר על כן, לצורות טוהר גבוה יותר של אלומינה יש התנגדות גדולה עוד יותר.
דיאלקטרי
לקרמיקה אלומינה יש תכונות דיאלקטריות יוצאות דופן בהשוואה למתכות או פלסטיק. אובדן דיאלקטרי הוא מדידה של כמות האנרגיה האבודה כאשר קרמיקה נתונה למתח אלקטרומגנטי. עם מוליכות גבוהה, אלקטרונים נעים בחופשיות כאשר הם נחשפים למתח אלקטרומגנטי. מטרתו של מבודד היא לעכב את זרימת האלקטרונים. קרמיקת אלומינה מסוגלת לעמוד בחשיפה קיצונית למטענים חשמליים ללא כל אובדן דיאלקטרי. זה הופך אותו לחומר בידוד מושלם בגלל השוויון הדיאלקטרי שלו. זרם חשמלי אינו מסוגל לעבור דרכו.
קַשִׁיוּת
קשיות מעריכה את יכולתו של החומר לעמוד בפני שחיקה ושחיקה מכנית. קרמיקת אלומינה עולה על כלי פלדה וטונגסטן קרביד בקשיחות. בסולם הקשיות של Rockwell, קרמיקת האלומינה נעה בין HRA80-90, וממקמת אותם ממש מתחת ליהלומים ומעל פלדת אל חלד.
כיצד לבחור את בטנת אלומינה קרמיקה
ציוד תעשייתי מתיישן עקב חשיפה ארוכת טווח לחומרים קשים, כימיקלים וטמפרטורות גבוהות. אם אתה רוצה להאריך את חיי המכונות שלך, אתה צריך בטנת אלומינה עמידה בפני שחיקה שיכולה לעמוד בסביבה הקשה. הדרך הטובה ביותר לעשות זאת היא באמצעות בטנת אלומינה העשויה מתחמוצת אלומיניום בטוהר גבוה.
תוכן אלומינה
קשיות התוחם ועמידות הבלאי נקבעים לפי תכולת האלומינה שלו. התוחם הופך קשה יותר ועמיד יותר ללבוש עם ריכוז אלומינה גבוה יותר. לכן, עליך להעסיק בטנה עתירת אלומיניום אם תהליך הייצור שלך משתמש בחומרים בעלי שחיקה גבוהה. לדוגמה, תוחם העשוי מ-92% אלומיניום חזק יותר מ-80% אלומיניום, מה שהופך אותו מתאים ליישומים בעומס גבוה.
צְפִיפוּת
גורם חשוב נוסף בעמידות התוחם הוא עובי. התוחם המתאים לשימוש עבור הציוד שלך יהיה תלוי בכמות הבלאי שהוא יקבל. באופן כללי, ספינות קשיחות וגמישות יותר הן אלו עם עובי גדול יותר. לעומת זאת, ציוד קל יותר מתאים יותר לבטנות דקות יותר.
גודל וצורה
הגודל והצורה של האנייה חייבים להיות עקביים עם הגודל והצורה של המכונות התעשייתיות. שימוש בתוחם תואם יכול למנוע בלאי ציוד בצורה יעילה יותר. לכן, תחילה עליך לקבוע את גודל הציוד שלך לפני בחירת התוחם הנכון. אם אין לינר מוכן המתאים לציוד שלכם, תוכלו לבחור בתוחם מותאם אישית.
גימור פני השטח
בטנת האלומינה העמידה בפני שחיקה תושפע גם מגימור פני השטח שלה. משטח שטוח חלק הוא אידיאלי; אחרת, התוחם יספוג חומרים שוחקים ויאיץ את תהליך הקורוזיה. לכן, עליך לבחור תוחם עם משטח חלק כדי להקל על הניקוי ומאי.
זיהוי ומדידה של גודל קוטר
השתמש בקליפר ורנייה כדי למדוד את הערך הממוצע מזוויות שונות. הטווח המרבי המותר של סטיית ממדים הוא בטווח של ±3 מ"מ, והוא נחשב למוצר מוסמך.
בדיקה חזותית
לא נמצאו שקעים ברורים, סדקים וכו', וכולם היו מוסמכים.
בדיקת קצב ספיגת מים
ערכו בדיקת דגימה עבור כל אצווה של כל כבשן. לאחר ייבוש מלא של כדור הטחינה הקרמי של האלומינה, הכדור טובל לחלוטין במים רותחים, מחומם ברציפות במשך יותר מ-4 שעות, ומוציא אותו למדידת ספיגת המים שלו. חריגה מהטווח הנקוב בתקן נחשבת כפסולת.
שיטת זיהוי בלאי
קח כדורי אלומינה של 10 ק"ג עתירי אלומינה, הכניסו אותם לטחינה קטנה וטוחנים ברציפות עם 8 ק"ג מים במשך 48 שעות. כמות שחיקה (לשעה)=תוספת כמות של ספירוליטים-כמות לאחר טחינה × תוספת כמות × זמן ריצה × 100%.
זיהוי כדורי שחיקה קרמיים של אלומינה משתמש בספקטרופוטומטריה כדי לנתח את כל האלמנטים, בניכוי תכולת הטומאה והאובדן בהצתה, ומה שנותר הוא תכולת הטוהר של כדור השחזה הקרמי מאלומינה.
למה צריך לשים לב כשמשתמשים בבטנת אלומינה קרמיקה
בטנות קרמיקה אלומינה הן סוג של חומר קרמי המשמש לשיפור עמידות הציוד בפני שחיקה. הם עשויים מאלומינה (AL203) כחומר עיקרי, בתוספת מרכיבים אחרים, ומרוסקים בטמפרטורה גבוהה של 1700 מעלות. קרמיקה עמידה בפני שחיקה נמצאת בשימוש נרחב בהובלת פחם, מערכות הובלת חומרים, מערכות לייצור אבקות, הסרת אפר, מערכות להסרת אבק וציוד מכני אחר עם בלאי גדול בכוח תרמי, פלדה, התכה, מכונות, פחם, כרייה, כימיקלים, מלט, מסופי נמל ומפעלים אחרים.
כאשר בוחרים להשתמש בטנות קרמיקה עמידות בפני שחיקה, יש לקחת בחשבון את סביבת השימוש ותנאי העבודה שלהן, כמו גם את הגודל ואת תכולת האלומיניום של הציוד. הנה כמה גורמים שיש לקחת בחשבון:
השתמש בסביבה
לבטנות קרמיקה אלומינה בדרך כלל יש עמידות גבוהה בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה, ולכן הן שימושיות מאוד בסביבות קשות מסוימות (כגון כימיקלים, מלט, כרייה וכו'). עם זאת, גורמים כמו טמפרטורה, לחות וחומרים קורוזיביים בסביבה ישפיעו על הביצועים וחיי השירות של הבטנה. לכן, גורמים אלה צריכים להילקח בחשבון בעת בחירת בטנה.
תנאי עבודה
תנאי העבודה כוללים גורמים כמו מהירות הפעולה, כוח וכוח ההשפעה של הציוד. תנאי עבודה שונים דורשים בחירה של ספינות בעלות קשיחות וחוזק שונים. לדוגמה, בסביבה בעלת השפעה גבוהה, ייתכן שיהיה עליך לבחור בתוחם קשיח ועמיד יותר בפני פגיעות.
גוֹדֶל
גודל התוחם הקרמי של אלומינה נקבע בדרך כלל בהתאם לגודל הציוד. בחירה בגודל הנכון מבטיחה שהספייס יכול לכסות את פני הציוד במלואו ולהפחית את הבלאי הנגרם מהפער.
תכולת אלומיניום
תכולת האלומיניום היא פרמטר חשוב של תוחם קרמי אלומינה, המשפיע על הקשיות, עמידות הבלאי והיציבות התרמית של התוחם. בכמה יישומים ספציפיים, ייתכן שיהיה צורך לבחור תוחם עם תכולת אלומיניום ספציפית. עם זאת, בחירת תכולת האלומיניום מושפעת גם מסביבת הציוד ומתנאי העבודה, ויש לבחור אותה בהתאם לתנאים בפועל.
קרמיקת אלומינה הייתה בשימוש נרחב בתעשיות שונות בשל עמידותם לטמפרטורה גבוהה, במיוחד בסביבות טמפרטורות גבוהות. עם ההתפתחות המתמשכת של הייצור התעשייתי, יותר ויותר יצרנים מתחילים לשים לב ליישום של קרמיקה אלומינה בתחומים שונים. ביניהם, צינורות תחבורה מצופים בקרמיקת אלומינה נמצאים בשימוש נרחב.
צינורות הובלה מצופים בקרמיקת אלומינה, שהיא חומר המשמש בעיקר לציפוי צינורות תעשייתיים להובלת נוזלים. יש לו ביצועים מצוינים והוא יכול לעמוד בפני נזקים מסביבות שליליות שונות כגון טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, קורוזיה וכן הלאה. חומר זה יכול להגן ביעילות על צינורות הציוד מהסביבה החיצונית ולשפר את יעילות העבודה שלהם. השיטה היעילה ביותר לציפוי צינורות הובלה בקרמיקת אלומינה היא שימוש בתהליך ההזרקה. במהלך תהליך העיבוד, על ידי הוספת פרופורציות שונות של תוספים, זה יכול להיות בעל מאפייני ביצועים שונים. באופן כללי, לקרמיקה מאלומינה יש קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה, מה שמאפשר לה לשמור על ביצועים יציבים בתנאי תנועה במהירות גבוהה.
תהליך ייצור של בטנת אלומינה קרמיקה
בטנת אלומינה קרמיקה נחלקים כיום לשני סוגים: סוג טוהר גבוה וסוג רגיל. סדרת קרמיקה אלומינה בטוהר גבוה Al2O3
חומרים קרמיים עם תכולה של יותר מ-99.9%, מכיוון שטמפרטורת הסינטר שלהם גבוהה כמו 1650-1990 מעלות, ואורך גל השידור הוא 1 עד 6 מיקרומטר, הם בדרך כלל מיוצרים לזכוכית מותכת כדי להחליף כור היתוך פלטינה: השתמש בו העברת אור ועמידות בפני קורוזיה של מתכת אלקלי כצינור מנורת נתרן; יכול לשמש כמצע מעגל משולב וחומר בידוד בתדר גבוה בתעשיית האלקטרוניקה. קרמיקת אלומינה רגילה מחולקת ל-99 פורצלן, 95 פורצלן, 90 פורצלן, 85 פורצלן וזנים נוספים לפי תכולת Al2O3 שונה. לפעמים אלה עם 80% או 75% תכולת Al2O3 מסווגים גם כסדרות קרמיקה אלומינה רגילות.
אבקת האלומינה הנכנסת למפעל מוכנה לחומרי אבקה לפי דרישות מוצר שונות ותהליכי יציקה שונים. גודל החלקיקים של האבקה הוא מתחת ל-1μm. אם מייצרים מוצרי קרמיקה אלומינה בטוהר גבוה, בנוסף לטוהר האלומינה של 99.99%, נדרשת פיזור דק במיוחד וחלוקת גודל חלקיקים אחידה. בעת שימוש בשיחול או בהזרקה, יש להכניס לאבקה חומר קלסר וחומר פלסטי, בדרך כלל פלסטיק תרמופלסטי או שרף עם יחס משקל של 10-30%. הקלסר האורגני צריך להיות בדרגה 150-200 עם אבקת אלומינה. מערבבים בצורה אחידה בטמפרטורה כדי להקל על פעולת הדפוס. חומר הגלם האבקה שנוצר בתהליך הכבישה החמה אינו צריך להוסיף חומר קלסר. אם נעשה שימוש בכבישה יבשה למחצה או אוטומטית מלאה, קיימות דרישות טכנולוגיות מיוחדות לאבקה, ויש לעבד את האבקה בגרגיר ריסוס כדי להפוך אותה לכדורית, על מנת לשפר את נזילות האבקה ולהקל על המילוי האוטומטי. של התבנית במהלך היציקה. קִיר. בנוסף, על מנת להפחית את החיכוך בין האבקה לדופן התבנית, יש צורך להוסיף 1 עד 2% של חומרי סיכה, כגון חומצה סטארית ו-binder PVA.
שיטות יציקת מוצרי אלומינה קרמיים כוללות כבישה יבשה, דיוס, אקסטרוזיה, כבישה איזוסטטית קרה, הזרקה, יציקה, כבישה חמה וכבישה איזוסטטית חמה. בשנים האחרונות פותחו בארץ ובחו"ל שיטות טכנולוגיות יציקה כגון יציקת מסננים, הזרקת מיצוק ישיר, הזרקת ג'ל, דיוס צנטריפוגלי ודפוס חופשי מוצק. צורות שונות של מוצרים, גדלים, צורות מורכבות ומוצרי דיוק דורשים שיטות יציקה שונות.
השיטה הטכנית של צפיפות הגוף הקרמי הגרגירי ויצירת חומר מוצק נקראת sintering. סינטרה היא שיטה להסרת החללים בין החלקיקים בגוף הירוק, הסרת כמות קטנה של גז וחומרים אורגניים של טומאה, כך שהחלקיקים יוכלו לגדול ולהתאחד זה עם זה ליצירת חומר חדש.
מכשיר החימום המשמש לשריפה הוא התנור החשמלי הנפוץ ביותר. בנוסף לסינטר אטמוספרי, כלומר סינטר ללא לחץ, יש גם סינטר בכבישה חמה וסינטר בכבישה איזוסטטית חמה. למרות סינטר מתמשך בכבישה חמה מגדיל את התפוקה, עלויות הציוד והעובש גבוהות מדי. בנוסף, בשל החימום הצירי, אורך המוצר מוגבל. כבישה איזוסטטית חמה משתמשת בגז בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה כמדיום העברת לחץ, אשר יתרון של חימום אחיד לכל הכיוונים, והוא מתאים מאוד לסינטר מוצרים בעלי צורות מורכבות. בשל המבנה האחיד, ביצועי החומר גבוהים ב-30-50% מאלו של סינטר בכבישה קרה. 10-15% גבוה יותר מהסינטרינג כללי בכבישה חמה.
חלק מחומרי קרמיקה אלומינה עדיין זקוקים לגימור לאחר סינטר. לדוגמה, מוצרים שיכולים לשמש כעצמות מלאכותיות דורשים גימור משטח גבוה, כמו משטח מראה, כדי להגביר את הסיכה. בשל הקשיות הגבוהה של חומר קרמי אלומינה, יש צורך להשתמש בחומרי השחזה והברקת אריחים קשים יותר לגימור. כגון SIC, B4C או יהלומים וכן הלאה. בדרך כלל משתמשים בחומרי שיוף גסים עד דקים כדי לטחון שלב אחר שלב, ולבסוף המשטח מלוטש. בדרך כלל, אבקת Al203 או משחת יהלומים של<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
שאלות נפוצות
